竹胶板模板由于具有幅面大、强度高，防水、耐磨、表面光滑，易脱模、拆模快、混凝土表面平整，及反复使用率高、成本低等优点，被列入建筑业推广的10项新技术中。它又是实行以竹代木的重要环节，它的发展有利于我森林资源的保护，符合我森林资源可持续发展的战略。近几年竹胶板模板生产线虽在不断增加，但由于种种原因，其销售量及应用范围都一直未能扩大。苏南竹胶板专家，日前介绍了竹胶板模板生产的现状：由于竹胶合板模板有巨大的市场潜力，各地纷纷上马竹胶板生产线。目前内竹胶板生产线达70多条，实际年产量已超过2000万平方米，不少生产厂还在准备扩建生产线。福建、浙江、安徽、四川、重庆等地也在新建生产线，加上家禁伐天然林政策的实施，原来的木胶合板生产企业很多可能转产竹胶板。外的木胶合板已开始输入中；内新型模板材料的出现将与竹胶板争夺市场，因此竹胶板模板面临的竞争压力越来越大。为降低成本，许多厂不惜以牺牲质量为代价，盲目改变生产工艺，使近几年竹胶板模板的质量急剧下降。由于竹胶板质量无法满足钢框竹胶板模板对周转次数和厚度公差的要求，许多原来生产钢框竹胶合板模板的企业，不得不重新采用钢板作面板。这是竹胶板模板的倒退，也使新型模板的推广应用再次面临挑战。
    当前竹胶板模板存在的主要问题及原因——苏南竹胶板专家表示，厚度公差问题：无论是作为钢框竹胶板的面板，还是作为无框胶合板模板直接使用，用户对于竹胶板的厚度公差都有相应的要求，根据建设部1995年发布的行业标准《竹胶合板模板标准》（JG/T3026-1995）的规定；竹胶合板厚度允许公差为9～12mm厚板、优等品±0.5mm、一等品±0.8mm、合格品±1.2mm，13～15mm厚板优等品±0.6mm、一等品±1.0mm、合格品±1.4mm；其测量方法一般为板四周测8个点，这8个点所测数据如果达到相应要求，则这块板的厚度即按相应的等级认定。由于竹胶合板生产所用的竹帘、竹席是从不同地方、不同农户手中加工而成，每片篾的厚度都有较大的公差，10多张竹帘、竹席叠加热压后，其厚度公差更为明显。据苏南竹胶板专家介绍，即使所测8个点的厚度公差符合标准，8个点之外的部位还是可能超出公差范围。这一问题在产品出厂检测时，往往难以发现，而在用户使用时，才暴露出来。
    关于胶合强度问题——据苏南竹胶板专家介绍，竹胶合板分层开胶、易损、反复使用率低等问题，主要是胶合强度不够。另外，施工单位在使用时爱护不当，乱丢乱甩也是造成竹胶板易损坏的一个原因。胶合强度取决于所采用的胶粘剂质量及热压工艺。由于各竹胶板厂都是自己制备胶粘剂，而胶粘剂的质量又与生产过程中的各种反应条件的控制有密切关系，因此各厂不同时期生产的胶粘剂质量并不完全一样，很难保证其质量的稳定性。其次热压过程中有些厂为了增加产量，而随意改变热压后的冷却降温时间，在温度未到规定要求时提前卸压出板，也是影响胶合强度的因素之一。苏南竹胶板专家表示，表面质量也存在着一些问题：JG/T3026-1995对竹胶板按素面分类，有表面竹胶板、复木竹胶板、涂膜竹胶板及覆膜竹胶板4种，竹胶板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席纹路，主要是表面处理时偷工减料所致，表面易被损坏的原因，则与覆膜所用胶种有关。面对上述问题，苏南竹胶板专家认为，解决竹胶板质量问题的主要途径，是开发高质量的竹胶板模板，除了在技术上解决上述问题外，还必须提高质量意识，强化质量监督管理，建立质量约束机制，加大技术创新的投入。
    首先解决竹胶板的厚度公差：在竹帘、竹席加工环节使用机械加工控制其厚度，各厂竹林产区设立原材料加工基地，扶持竹农逐步使用机械加工；对竹胶板进行二次加工，先将压出竹胶板砂光至等厚度再覆膜；在不影响强度的前提下，在其中夹入一至数张压缩比较大木单板，以消减竹片厚度公差；各厂严格对竹帘、竹席检测分类，尽量以相同厚度的竹帘组坯。其次提高竹胶板模板周转次数：这在技术上已不是问题，现在达不到这一要求关键在于随意改变胶种、改变热压参数，没有按照正确工艺条件生产；有些厂技术没有通过正规渠道引进，技术人员没有经过严格的培训，应当严格按照佳生产工艺组织生产。关于表面质量，应该针对用户需求生产各种档次的模板，对于钢框竹胶板模板所用面板，应采用改性三聚氰胺树脂或醇溶性酚醛树脂浸渍纸覆膜，浸渍纸张数可视对板面光洁度及平整性的要求而定；如果能在竹胶板表层放一层木单板作面板，可以基本消除竹席纹痕，尽量采用三聚氰胺树脂覆膜以增耐磨性，和表面硬度、整性和光洁度。强化对竹胶板产品质量检测，目前具有完善检测设备的不多，多数没有经过严格检验；即使是对厚度公差的检测，也不按规定检验方法进行，甚至凭眼睛主观判断进行厚度分类，企业集中地可设立检测中心。后建立质量约束与监督机制，象其他建材那样实行准用证制度，杜绝质量低劣产品进入市场。